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颗粒机在运作过程中的具体工艺是什么

   对于颗粒机来说,由于粗饲料不容易成型,传统工艺的颗粒机会出现磨具,轴承容易损坏,物料成型难,模具堵塞严重这些问题,一方面是很多厂家设备没有自己的技术,只是一味模仿,再就是不舍的投资,设备技术老套,设备部件不合格。但一般秸秆与精饲料按照一定的比例配比后可以做成粗饲料,既可以保证秸秆的可效利用,也可以进行简单的储存。
 
  颗粒机采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理,使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素,其木质素是物料中的  结构单体,是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体,在常温下主要部分不溶于任何溶剂,没有熔点,但有软化点。当温度达到一定值时,木质素软化粘结力增加,并在一定压力作用下,使其纤维素分子团错位、变形、延展,内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接,重新组合而压制成型。
 
  那么颗粒机在运作过程中的具体工艺是什么:
 
  工艺流程包括:秸秆先粉碎、再微生物处理(如不微处,也可直接加工饲料,但不能增加蛋白含量,经微处过的秸秆蛋白含量一般会增加3倍以上,以玉米秸秆为例,正常的粗蛋白含量为4.2%,经微处后,蛋白含量可提高到11.2%至11.6%)再根据配置各个牲畜的饲料配方,加入混合机经混合均匀,放入料仓,经螺旋提升机进入饲料成型机,包装成型。
 
  颗粒机挤压升温杀灭了物料中自身携带的有益菌,但是有的颗粒并不需要升温操作,那么可以通过加大水分含量,降低挤压温度,来改变挤压升温的现状。这种方式适合在原有机械和模具无法改变时的下下策。
 
  我们可以通过机械研磨降低模具的压缩比,来达到颗粒成形但温度不高的目的。有的通过生产厂家的技术指导,提供小压缩比的模具进行生产。另外使用旧模具实现低温造粒。一般来说,旧的模具已经使用过,模具的孔径锥度变小,模具的厚度变薄,这样的模具挤压温度不会很高。还有的颗粒机自身升温可以通过物料的喂入量和喂料均匀度来控制颗粒的挤压温度。
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